تفاوت ورق گالوانیزه و ورق روغنی در چیست؟

یکی از بزرگترین تهدیدهایی که ساختمان ها و سازه های ساخته شده با فولاد و آلیاژهای فولادی را تهدید می کند رطوبت و زنگ زدگی است. طوفان, سیل, آتش سوزی و … از جمله مواردی هستند که این ساختمان ها در برابر آنها مقاومت خوبی دارند اما اگر فلز استفاده شده در آنها پوشش خوبی نداشته باشد, رطوبت می تواند در طولانی مدت باعث زنگ زدگی آن شود. برای حل این مشکل ورق هایی تولید شدند که دارای لایه ای پوششی و ضد زنگ هستند. در ادامه قصد داریم ضمن معرفی این ورق ها از تفاوت ورق گالوانیزه و ورق روغنی بگوییم. با ما تا پایان همراه باشید.

آشنایی با ورق های گالوانیزه

ورق های گالوانیزه یکی از پر کاربردترین ورق های موجود هستند که در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارند. در واقع ورق های فولادی که با فلز “روی” پوشش داده می شوند, ورق گالوانیزه نامیده می شوند که به هیچ وجه دچار زنگ زدگی نمی شوند.

فولاد و آهن دارای مقاومت بالایی هستند و به همین دلیل در ساخت و سازها بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. اما ایرادی که این عناصر دارند این است که بعد از مدتی دچار خوردگی و زنگ زدگی می شوند. برای جلوگیری از این اتفاق از لایه های پوششی استفاده می شود. ورق های گالوانیزه به همین روش تولید می شوند.

برای مشاهده فیلم تولید تسمه آهنی کلیک کنید

موارد استفاده از ورق های گالوانیزه

در حالت کلی می توان گفت که هر جا امکان خوردگی و زنگ زدگی وجود داشته باشد, ورق های گالوانیزه کاربرد دارند.

برخی از کاربردهای این ورق ها را می توانید در ادامه مشاهده کنید؛

صنایع مرتبط با اتومبیل سازی
صنایع کشاورزی و حمل و نقل
صنایع مرتبط با کاغذ و لوله
ساختمان سازی و پروژه های عمرانی
در تولید یخچال ها و تمامی لوازم آشپزخانه
مصارف خانگی
تابلوهای راهنمایی و رانندگی
بدنه کاروان ها
تابلو ها و بیلبوردهای تبلیغاتی
در تولید لوله های آب

مزیت های استفاده از ورق های گالوانیزه

استفاده از این ورق ها مزیت های بسیاری دارد از جمله؛

هزینه کمتردر انجام عمل گالوانیزینگ
کاهش هزینه نگهداری پروژه ها به دلیل عدم خوردگی و زنگ زدگی
افزایش طول عمر سازه ها
اعتبار بیشتر با توجه به استانداردها در خصوص گالوانیزینگ ورق های فولادی
افزایش دوام در برابر اصطحکاک، خوردگی و صدمات محیطی و خورندگی
کنترل راحت پوشش گالوانیزه به وسیله چشم
محافظت کامل در برابر رطوبت

مقاله پیشنهادی برای مطالعه بیشتر؛ استیل یا فولاد زنگ نزن چیست؟ مقایسه انواع فولاد زنگ نزن

فرآیند گالوانیزه کردن ورق های فولادی

برای اینکه ورق های فولادی را گالوانیزه کنند لازم است تا مراحلی به شکل دقیق و پشت سرهم انجام شود که در ادامه توضیح مختصری از این فرآیندها را بیان می کنیم.

چربی گیری

اولین مرحله از این فرآیند “چربی گیری” است. این مرحله انجام می شود تا هر چیزی که روی سطح ورق ها وجود دارد پاکسازی شود مانند رنگ, روغن, گریس و هر گونه ترکیبات دیگر.

برخی رنگ ها و روغن های موجود روی سطح ورق ها به راحتی پاک نمی شوند و نیاز به اسید شویی دارند که در مرحله بعد انجام می شود. اما گاهی همین رنگ ها و روغن ها باید توسط فرآیند “سند بلاست” پاکسازی شوند.

به فرآیندی که در آن شن و ماسه با فشار زیاد هوا پرتاب می شوند “سند بلاست” می گویند. در پایان این مرحله تمامی سطوح بررسی می شوند تا پاکسازی کامل شده باشند.

بارگذاری و تعلیق

برای بهتر انجام شدن فرآیندهای گالوانیزه کردن لازم است که در طول تمامی مراحل ورق ها به صورت معلق نگه داشته شوند. به همین دلیل نیاز به قطعاتی است تا این کار را به درستی انجام دهد.

نحوه قرار گرفتن ورق ها باید به گونه ای باشد که محلول شستشو و مذاب روی به تمامی قسمت ها و منافذ به خوبی نفوذ کند.

اسید شویی

همانطور که اشاره کردیم مرحله اسید شویی برای این است که رنگ ها و پوسته های سطح فولاد به طور کامل پاک شوند. در واقع باید فولاد به خوبی از آلودگی ها پاک شود تا مذاب روی بتواند به خوبی تمامی سطح را پوشش دهد.

در این مرحله قطعات در حمام اسید کلریدریک غوطه ور می شوند تا به خوبی اسید شویی شوند.

تفاوت ورق گالوانیزه و ورق روغنی در چیست؟

فلاکسین

پس از پایان مرحله اسید شویی, قطعات در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار می گیرند و به آن آغشته میشوند. محلول کلرید آمونیاکی روی، سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده می نماید.

گالوانیزه گرم

در این مرحله مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً سطح آن پاکسازی شده است، واکنش داده و لایه ای از آلیاژ روی_آهن, که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل می دهد.

پوشش گالوانیزه (البته با توجه به ضخامت فولاد) در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدایی ورود به حمام مذاب تشکیل میشود.

خنک کردن

پس از اینکه فرآیند گالوانیزه گرم به پایان رسید, قطعات از درون مواد مذاب خارج شده و بلافاصله در آب یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می شوند.
این کار موجب خنک شدن قطعات میگردد و انتقال آنها را راحت تر می کند و باعث می شود سطوح نسبت به واکنش های دیگر غیر فعال شده و براق نیز شوند.

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی به روش نورد سرد تولید می شود و در طول فرآیند آماده سازی برای جلوگیری از زنگ زدگی روغن کاری می شود و دلیل این نام نیز همین می باشد. البته در بین افرادی که در این زمینه فعالیت می کنند ورق روغنی با عنوان “ورق سرد” نیز معروف است.

در حالت کلی در صنعت فولاد به ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند “ورق سیاه” و به ورق های تولیدی با نورد سرد “ورق روغنی” گفته می شود. در واقع این ورق ها پایه ساخت ورق گالوانیزه می باشند.

مقاله پیشنهادی؛ نورد چیست؟ + آشنایی با نوردهای سرد و گرم و مزایای آنها

از ورق های روغنی در چه مواردی استفاده می شود؟

این ورق ها ظاهری زیبا دارند و به همین دلیل در مواردی که نیاز به ظاهر خوبی هست بسیار استفاده می شوند. برای مثال در ساخت بدنه خودرو, لوازم خانگی, انواع پانل ها و قفسه ها و … از این ورق ها استفاده می شود.

البته این ورق ها مقاومت بالایی نیز دارند که یکی از مزیت های خوب آنها به حساب می آید.

ویژگی های روغن ایده آل برای نورد سرد و تولید ورق های روغنی

روغنی که برای تولید ورق های روغنی مورد استفاده قرار می گیرد باید دارای ویژگی هایی باشد که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.

روغن باید به اندازه مناسب لزج باشد تا نیروی نورد مورد نظر را ایجاد کند
این روغن باید به راحتی قابل استفاده باشد حالا چه به صورت خالص و چه به صورت امولسیون
نباید باعث عدم انتقال گرما از غلتک و ورق به مایع خنک کننده بشود
نباید باعث اختلال در تمیزکاری محفظه غلتک شود
این روغن باید پایداری مناسب داشته باشد.
باید درجه محافظت لازم را برای زنگ زدگی ایجاد نماید
از روغن های سمی و مضر نباید استفاده کرد