تسمه نوردی یکی از انواع مختلف تسمه های موجود در بازار است که در صنایع مختلف بسیار پر کاربرد است .
تسمه ها با توجه به روش هایی که با آن تولید می شوند دسته بندی شده و کاربردهای مختلفی دارند .
اینکه تسمه چیست ؟ چه کاربردی دارد ؟ چگونه تولید می شوند و چه مزیت هایی را به همراه دارند ؟ مطالبی هستند که در ادامه به آن خواهیم پرداخت با ما همراه باشید ..
ویژگی های تسمه نوردی و کاربرد آن در صنعت
یکی از پر کاربردترین لوازم مورد استفاده در صنایع مختلف تسمه ها هستند. تسمه های فلزی که در این مقاله قصد معرفی آنها را داریم, تسمه های صنعتی هستند که از آلیاژهای مختلف فلزی تولید می شوند. در حالت کلی تسمه فولادی به مقطعی گفته می شود که اختلاف عرض با ضخامت آن زیاد است. تسمه ها را به راحتی از برش صاف و یکنواخت ورق های فولادی تهیه می کنند.
انواع مختلف تسمه آهنی
همانطور که گفتیم تسمه های فلزی را از برش یکنواخت ورق های فولادی تولید می کنند. تسمه های از جنس استیل که ضدزنگ نیز می باشند بسیار در برابر خوردگی مقاوم هستند و در صنایع مختلفی از جمله صنایع شیمیایی, غذایی و تولید لاستیک از آنها استفاده می شود. اگر بخواهیم تسمه های فلزی موجود در بازار را نام ببریم می توانیم به تسمه نورد سرد و گرم, تسمه گالوانیزه, تسمه استنلس استیل, تسمه آلومینیوم و … اشاره کنیم.
تسمه نوردی
تسمه نوردی به تسمه ای گفته می شود که از فرآیند نورد گرم تولید شده و مزیت بزرگ آن قیمت مناسب و تنوع بالا در ابعاد آن می باشد.
تسمه فابریک
تسمه فابریک در واقع همان تسمه نوردی است با جنسی مشابه و طول ثابت 6 متر. اندازه و ابعاد تسمه فابریک دقیق تر از نوع قبلی است.
تسمه ترانس
تسمه ترانس را می توان مرغوب ترین نوع تسمه در نظر گرفت چون سطحی صاف, صیقلی و براق دارد. برای تولید این تسمه ها ابتدا ورق ها را اسید شویی می کنند, سپس براده تراشی شده و پس از این مراحل آنها را کشیده و تابگیری می کنند. برای کاربردهایی که به دقت بالا نیاز است, استفاده از این تسمه ها توصیه می شود.
کاربردهای مختلف تسمه های فولادی
از تسمه های فولادی که در ادامه بیشتر به معرفی آنها می پردازیم, در موارد مختلفی استفاده می شود از جمله؛
- “گریتینگ” جهت پوشش کف و پله‌ی کارخانه‌ها و ساختمان‌های شهری, مهم ترین و پر استفاده ترین کاربرد تسمه های فولادی است.
- در تولید کابل های برق, دوچرخه, انواع لوازم خانگی و ترانسفورماتورها نیز از تسمه ها استفاده می شود.
- کاربرد دیگر این محصولات در تولید درب و پنجره, نرده, حفاظ و پله ها است.
- برای بسته بندی انواع پروفیل, شیشه و انواع چوب نیز می توان از تسمه ها استفاده کرد.
- در و پنجه آکاردئونی
- صنایع برق و مخابرات، کابل برق و تلفن
- ساخت رادیاتور
- تولید واشر
- لوازم پزشکی و جراحی
- صنایع اتومبیل
- انواع کمربند نگهدارنده مثل کمربند کپسول آتشنشانی
گریتینگ چیست؟
گریتینگ (grating) به شبکه ای توری مانند گفته می شود که با استفاده از تسمه ها و عناصر فلزی به صورت طولی و عرضی ساخته شده است. از این محصولات در شهرسازی، صنعت، سقف کاذب، پوشش کف، پانل های حفاظتی، پلکان، درپوش کانال های آب شهری، کفی پله کارخانه و ساختمان ها، نورگیر، پل و … استفاده های فراوانی می شود.
این محصولات دارای مزایای بسیاری هستند از جمله؛
- مقاومت بالا
- وزن کم
- نورگیر مناسب
- قابلیت عبور هوا
- قیمت مناسب و اقتصادی
گریتینگ ها را متناسب با محیطی که می خواهند استفاده کنند به اشکال مختلفی از جمله مربعی, سینوسی, مثلثی یا هر شکل دیگری می سازند. گاهی برای جلوگیری از زنگ زدن فلز آن را آبکاری یا رنگ می کنند که این کار باعث افزایش مقاومت آنها در برابر عوامل محیطی مانند شرایط آب و هوایی, شرایط اسیدی, رطوبت و … می شود.
استفاده از تسمه ها در تولید انواع گریتینگ
مهم ترین بخش برای ساخت یک گریتینگ, تسمه است. در واقع تسمه مشخص می کند که مقاومت, کشش, باربری گریتینگ و … چه میزان باشد. برای ساخت گریتینگ ها معمولا از تسمه های ماشین کاری شده استفاده می شود اما اگر مشتری تمایلی به آن نداشته باشد می توان از انواع دیگر تسمه نیز استفاده کرد. البته انتخاب تسمه‌ی مناسب به عوامل دیگری نیز بستگی دارد مانند محل نصب آن و میزان استحکام مورد نظر.
ارتفاع, ضخامت و طول تسمه تعیین کننده میزان مقاومت و توان گریتینگ تولید شده است.
انواع مختلف ورق فولادی
ورق های فولادی موجود در بازار در انواع مختلف و با استفاده از مواد اولیه‌ی متفاوتی تولید می شوند از جمله؛
- ورق اسیدشویی
- ورق استیل
- ورق روغنی
- ورق گالوانیزه
- ورق رنگی
- ورق سیاه
ابعاد و ضخامت این ورق ها متفاوت است و کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. معمولا ورق ها را به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می کنند که ورق سیاه از روش نورد گرم و ورق روغنی از روش نورد سرد تولید می شوند. آنچه که تجربه بازار نشان داده ورق های تولید شده به روش نورد سرد دارای کیفیت و قیمت بهتری نسبت به ورق نورد گرم هستند.
روند تولید ورق به روش نورد گرم
- در مرحله اول شمش ها را در دمای 1100 سانتی گراد نرم می کنند
- سپس آنها را با آنالیزهای شیمیایی به خط تولید هدایت می کنند
- در این مرحله لایه های اکسیدی که روی تختال به صورت فلس قرار گرفته پاک می شود
- اسلب را در این قسمت با استفاده از دستگاه رول پرس به ضخامت و عرض دلخواه در می آورند
- تختال نازک شده که هنوز نرم و گداخته است در این مرحله به صورت کلافی پیچیده می شود
- سپس مرحله اکسید زدایی و خنک کردن ورق انجام می شود
- در پایان ورق به سمت رول جمع کن هدایت می شود
روند تولید ورق به روش نورد سرد
پس از فرآیند نورد گرم بر روی ورق سیاه, نوبت به فرآیند نورد سرد می رسد. در این مرحله کریستال های شکل دهنده فولاد دفرمه شده و تغییر شکل می دهند. بعد از آن عملیاتی با عنوان آنیل کردن برای انجام تبلور انجام می گیرد که باعث افزایش انعطاف پذیری ورق ها می شود. در پایان نیز مرحله اسید شویی انجام می گیرد که به وسیله‌ی آن سطح ورق از اکسیدهای موجود زدوده می شود.
مقاله پیشنهادی: تحلیل صنعت فولاد جهان در سال های آتی
برای اطلاع از قیمت تسمه نوردی به کجا مراجعه کنم؟
از آنجایی که قیمت تسمه به عوامل مختلفی از جمله قیمت فولاد و ورق های فولادی و … بستگی دارد, بنابراین به صورت روزانه تعیین می شود. برای اطلاع از قیمت های به روز انواع تسمه ها با کارشناسان آهن 021 تماس بگیرید و برای خرید مشورت کنید.